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इंजेक्शन मोल्ड को निकास प्रणाली से क्यों सुसज्जित किया जाना चाहिए?

माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग से पुनर्मुद्रित

इंजेक्शन मोल्ड का निकास मोल्ड डिजाइन में एक महत्वपूर्ण समस्या है, विशेष रूप से तेजी से इंजेक्शन मोल्डिंग में, इंजेक्शन मोल्ड की निकास आवश्यकताएं अधिक सख्त हैं।

(1) इंजेक्शन मोल्ड में गैस का स्रोत।

1) गेटिंग सिस्टम और मोल्ड कैविटी में हवा।

2) कुछ कच्चे माल में पानी होता है जिसे सुखाकर नहीं निकाला जाता है।वे उच्च तापमान पर जल वाष्प में गैसीकृत हो जाते हैं।

3) इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उच्च तापमान के कारण कुछ अस्थिर प्लास्टिक के अपघटन से उत्पन्न गैस।

4) प्लास्टिक के कच्चे माल में कुछ एडिटिव्स की वाष्पशीलता या आपसी रासायनिक प्रतिक्रिया से उत्पन्न गैस इंजेक्शन मोल्ड के लिए निकास प्रणाली क्यों निर्धारित की जानी चाहिए?इंजेक्शन मोल्ड के लिए एग्जॉस्ट सिस्टम क्यों सेट किया जाना चाहिए।

(2) खराब निकास के खतरे

इंजेक्शन मोल्ड का खराब निकास प्लास्टिक के हिस्सों और कई अन्य पहलुओं की गुणवत्ता के लिए खतरों की एक श्रृंखला लाएगा।मुख्य प्रदर्शन इस प्रकार हैं:

1) इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, पिघल गुहा में गैस को बदल देगा।यदि समय पर गैस का निर्वहन नहीं किया जाता है, तो पिघल को भरना मुश्किल हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त इंजेक्शन मात्रा और गुहा को भरने में असमर्थता होगी।

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2) खराब जल निकासी वाली गैस मोल्ड गुहा में उच्च दबाव बनाएगी और एक निश्चित डिग्री के संपीड़न के तहत प्लास्टिक में प्रवेश करेगी, जिसके परिणामस्वरूप छिद्र, गुहा, ढीले ऊतक, पागल और इतने पर गुणवत्ता दोष होंगे।

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3) क्योंकि गैस अत्यधिक संकुचित होती है, मोल्ड गुहा में तापमान तेजी से बढ़ता है, जिससे आस-पास के पिघलने का अपघटन और जलन होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय कार्बोनाइजेशन और प्लास्टिक के हिस्सों का जलना होता है।यह मुख्य रूप से दो मेल्ट, *कोण और गेट निकला हुआ किनारा के संगम पर दिखाई देता है।

4) प्रत्येक पिघल गुहा के यांत्रिक गुण अलग-अलग होते हैं, जिससे पिघल के लिए मोल्ड में प्रवेश करना और वेल्ड के निशान को खत्म करना मुश्किल हो जाता है।

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5) गुहा में गैस की रुकावट के कारण, यह मोल्ड भरने की गति को कम करेगा, मोल्डिंग चक्र को प्रभावित करेगा और उत्पादन क्षमता को कम करेगा।

(3) प्लास्टिक के हिस्सों में बुलबुले का वितरण

गुहा में गैस के तीन मुख्य स्रोत हैं: गुहा में जमा हवा;कच्चे माल में अपघटन द्वारा उत्पादित गैस;कच्चे माल में अवशिष्ट जल और वाष्पित जल वाष्प में विभिन्न स्रोतों के कारण बुलबुले की अलग-अलग स्थिति होती है।इंजेक्शन मोल्ड को निकास प्रणाली से क्यों सुसज्जित किया जाना चाहिए?मोल्ड डिजाइन।

1) मोल्ड कैविटी में संचित हवा द्वारा उत्पन्न हवा के बुलबुले अक्सर गेट के विपरीत स्थिति में वितरित किए जाते हैं।

2) प्लास्टिक के कच्चे माल में अपघटन या रासायनिक प्रतिक्रिया से उत्पन्न बुलबुले प्लास्टिक के हिस्सों की मोटाई के साथ वितरित किए जाते हैं।

3) प्लास्टिक के कच्चे माल में अवशिष्ट जल गैसीकरण द्वारा उत्पन्न बुलबुले पूरे प्लास्टिक भाग पर अनियमित रूप से वितरित होते हैं।

उपरोक्त प्लास्टिक भागों में बुलबुले के वितरण से, हम न केवल बुलबुले की प्रकृति का न्याय कर सकते हैं, बल्कि यह भी आंक सकते हैं कि मोल्ड का निकास भाग सही और विश्वसनीय है या नहीं।


पोस्ट करने का समय: मार्च-23-2022