प्लास्टिक प्रसंस्करण की सफलता या विफलता काफी हद तक मोल्ड डिजाइन और मोल्ड निर्माण गुणवत्ता के प्रभाव पर निर्भर करती है, और प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन प्लास्टिक उत्पादों के सही डिजाइन पर आधारित है।
प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन में विचार किए जाने वाले संरचनात्मक तत्वों में शामिल हैं:
बिदाई सतह, यानी मादा के बीच संपर्क सतह मर जाती है और नर मर जाते हैं जब मर जाते हैं।इसकी स्थिति और रूप का चयन उत्पाद के आकार और उपस्थिति, दीवार की मोटाई, बनाने की विधि, पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक, मोल्ड प्रकार और संरचना, डिमोल्डिंग विधि और मोल्डिंग मशीन संरचना जैसे कारकों से प्रभावित होता है।
जटिल डाई के स्ट्रक्चरल पार्ट्स, यानी स्लाइडिंग ब्लॉक, झुका हुआ टॉप, स्ट्रेट टॉप ब्लॉक आदि।संरचनात्मक भागों का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है, जो मरने के सेवा जीवन, प्रसंस्करण चक्र, लागत और उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है।इसलिए, जटिल डाई कोर संरचना के डिजाइन के लिए डिजाइनर की उच्च व्यापक क्षमता की आवश्यकता होती है, और जहाँ तक संभव हो एक सरल, अधिक टिकाऊ और अधिक किफायती डिजाइन योजना का अनुसरण करता है।
डाई सटीकता, यानी कार्ड से बचाव, फाइन पोजिशनिंग, गाइड पोस्ट, पोजिशनिंग पिन, आदि। पोजिशनिंग सिस्टम उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता, मोल्ड गुणवत्ता और सेवा जीवन से संबंधित है।विभिन्न मोल्ड संरचनाओं के अनुसार विभिन्न पोजिशनिंग विधियों का चयन किया जाता है।पोजिशनिंग सटीकता नियंत्रण मुख्य रूप से प्रसंस्करण पर निर्भर करता है, और आंतरिक मोल्ड पोजिशनिंग को मुख्य रूप से डिजाइनर द्वारा पोजिशनिंग विधि को समायोजित करने के लिए अधिक उचित और आसान डिजाइन करने के लिए माना जाता है।
गेटिंग सिस्टम, यानी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल से मोल्ड कैविटी तक फीडिंग चैनल में मुख्य प्रवाह चैनल, शंट चैनल, गेट और कोल्ड मटीरियल कैविटी शामिल है।विशेष रूप से, गेट की स्थिति का चयन अच्छे प्रवाह की स्थिति के तहत पिघले हुए प्लास्टिक के साथ मोल्ड गुहा को भरने के लिए अनुकूल होना चाहिए, और उत्पाद से जुड़ी ठोस धावक और गेट कोल्ड सामग्री को मोल्ड से बाहर निकालना और मोल्ड खोलने के दौरान निकालना आसान होता है ( हॉट रनर मोल्ड को छोड़कर)।
प्लास्टिक संकोचन और उत्पादों की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारक, जैसे मोल्ड निर्माण और असेंबली त्रुटियां, मोल्ड पहनना आदि।इसके अलावा, संपीड़न मोल्ड और इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करते समय मोल्डिंग मशीन की प्रक्रिया और संरचनात्मक मापदंडों के मिलान पर भी विचार किया जाना चाहिए।प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन में कंप्यूटर एडेड डिजाइन तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
प्लास्टिक मोल्ड के निकास प्रणाली के डिजाइन क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग का एक अनिवार्य हिस्सा है।हमने कैविटी मात्रा, गेट की स्थिति, हॉट रनर, असेंबली ड्राइंग और इंजेक्शन मोल्ड के सामग्री चयन के डिजाइन सिद्धांतों को पेश किया।आज हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के निकास प्रणाली के डिजाइन को पेश करना जारी रखेंगे।
गुहा में मूल हवा के अलावा, गुहा में गैस में इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के हीटिंग या इलाज द्वारा उत्पादित कम आणविक वाष्पशील गैसें भी होती हैं।इन गैसों के क्रमिक निर्वहन पर विचार करना आवश्यक है।सामान्यतया, जटिल संरचना वाले सांचे के लिए, अग्रिम में एयर लॉक की सटीक स्थिति का अनुमान लगाना मुश्किल है।इसलिए, आमतौर पर डाई टेस्ट के माध्यम से इसकी स्थिति निर्धारित करना आवश्यक है, और फिर निकास स्लॉट खोलें।निकास स्लॉट आमतौर पर खोला जाता है जहां गुहा Z भरा होता है।
एग्जॉस्ट मोड डाई पार्ट्स के मैचिंग क्लीयरेंस का उपयोग करके एग्जॉस्ट के लिए एग्जॉस्ट स्लॉट को खोलना है।
इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों के मोल्डिंग को निकास की आवश्यकता होती है, और इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों के डिमोल्डिंग को निकास की आवश्यकता होती है।गहरी गुहा खोल इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, गुहा में गैस उड़ा दी जाती है।डिमोल्डिंग प्रक्रिया में, प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति और कोर की उपस्थिति के बीच एक वैक्यूम बनता है, जिसे तोड़ना मुश्किल होता है।यदि जबरन डिमोल्डिंग, इंजेक्शन ढाला भागों को ख़राब करना या क्षति पहुंचाना आसान है।इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से और कोर के बीच हवा को पेश करना आवश्यक है, ताकि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से को आसानी से ध्वस्त किया जा सके।उसी समय, निकास की सुविधा के लिए बिदाई सतह पर कई उथले खांचे संसाधित किए जाते हैं।
1. गुहा और कोर के टेम्पलेट को शंक्वाकार पोजिशनिंग ब्लॉक या सटीक पोजिशनिंग ब्लॉक का उपयोग करने की आवश्यकता है।गाइड चार तरफ या मोल्ड के चारों ओर स्थापित है।
2. मोल्ड बेस की प्लेट और रीसेट रॉड के बीच संपर्क सतह को प्लेट को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए एक फ्लैट पैड या एक गोल पैड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
3. गड़गड़ाहट और गड़गड़ाहट से बचने के लिए गाइड रेल का छिद्रित हिस्सा 2 डिग्री से अधिक झुका होना चाहिए।छिद्रित भाग पतली ब्लेड संरचना का नहीं होना चाहिए।
4. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में डेंट को रोकने के लिए, स्टिफ़नर की चौड़ाई उपस्थिति सतह की दीवार की मोटाई के 50% से कम होनी चाहिए (आदर्श मूल्य <40%)।
5. उत्पाद की दीवार की मोटाई औसत मूल्य होगी, और डेंट से बचने के लिए कम से कम अचानक परिवर्तन पर विचार किया जाना चाहिए।
6. यदि इंजेक्शन ढाला भाग इलेक्ट्रोप्लेटेड है, तो जंगम मोल्ड को भी पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।बनाने की प्रक्रिया में ठंडी सामग्री के उत्पादन को कम करने के लिए पॉलिशिंग आवश्यकताओं को केवल मिरर पॉलिशिंग आवश्यकताओं के बाद दूसरा स्थान दिया गया है।
7. असंतोष और झुलसने से बचने के लिए खराब हवादार गुहाओं और कोर में पसलियों और खांचे को एम्बेड किया जाना चाहिए।
8. इंसर्ट्स, इंसर्ट आदि को मजबूती से पोजिशन और फिक्स किया जाएगा और डिस्क को एंटी रोटेशन उपायों के साथ प्रदान किया जाएगा।तांबे और लोहे को डालने के नीचे पैड करने की अनुमति नहीं है।यदि वेल्डिंग पैड अधिक है, तो वेल्डेड भाग एक बड़े सतह संपर्क का निर्माण करेगा और जमीन समतल होगा।
पोस्ट करने का समय: मार्च-10-2022