गैस असिस्ट इंजेक्शन प्लास्टिक हैंडल
| भाग का नाम | गैस असिस्ट इंजेक्शन प्लास्टिक हैंडल |
| उत्पाद वर्णन | बाहरी गैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंगजो हमें जटिल भाग ज्यामिति के असंख्य बनाने की अनुमति देता है जो पहले इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता था।कई हिस्सों की आवश्यकता के बजाय जिन्हें बाद में इकट्ठा किया जाना चाहिए, जटिल कोरिंग की आवश्यकता के बिना समर्थन और स्टैंड-ऑफ को आसानी से एक मोल्ड में एकीकृत किया जाता है।दबाव वाली गैस पिघली हुई राल को गुहा की दीवारों के खिलाफ तब तक दबाती है जब तक कि भाग जम नहीं जाता है, और निरंतर, समान रूप से प्रसारित गैस का दबाव सतह के दोषों, सिंक के निशान और आंतरिक तनाव को कम करते हुए भाग को सिकुड़ने से रोकता है।यह प्रक्रिया लंबी दूरी पर तंग आयामों और जटिल वक्रताओं को धारण करने के लिए आदर्श है। |
| निर्यात देश | जर्मनी |
| उत्पाद का आकार | 40X128 |
| उत्पाद - भार | 100 ग्राम |
| सामग्री | पेट |
| परिष्करण | मिरर पॉलिश |
| गुहा संख्या | 1+1 |
| मोल्ड मानक | हस्को |
| मोल्ड आकार | 500X550X380MM |
| इस्पात | 1.2736 |
| मोल्ड लाइफ | 500,000 |
| इंजेक्शन | कोल्ड रनरसब गेट |
| बेदख़ल | इजेक्शन पिन |
| गतिविधि | 1 स्लाइडर |
| इंजेक्शन चक्र | 40 |
| उत्पाद सुविधाएँ और अनुप्रयोग | गैस सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक कम दबाव, पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है जो सामग्री के एक छोटे शॉट को दबावयुक्त नाइट्रोजन गैस का उपयोग करके सामग्री को पूर्व-निर्धारित मोटे क्षेत्र में विस्थापित करने के लिए मजबूर करती है, जबकि भाग में खोखले खंड बनाते हैं। |
प्रौद्योगिकी
गिम
1、 बनाने का सिद्धांत
गैस असिस्टेड मोल्डिंग (जीआईएम) एक नई इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक है जिसमें प्लास्टिक को कैविटी (90% ~ 99%) में भरने पर उच्च दबाव वाली अक्रिय गैस इंजेक्ट की जाती है, गैस पिघले हुए प्लास्टिक को कैविटी को भरना जारी रखती है, और प्लास्टिक प्रेशर होल्डिंग प्रक्रिया को बदलने के लिए गैस प्रेशर होल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
गैस के दो कार्य हैं:
1. मोल्ड गुहा को भरना जारी रखने के लिए प्लास्टिक प्रवाह को चलाना;
2. एक खोखला पाइप बनाएं, प्लास्टिक की मात्रा कम करें, तैयार उत्पादों का वजन कम करें, शीतलन समय को छोटा करें और अधिक प्रभावी ढंग से दबाव धारण करने वाले दबाव को स्थानांतरित करें।
क्योंकि बनाने के दबाव को कम किया जा सकता है, लेकिन दबाव धारण अधिक प्रभावी होता है, यह तैयार उत्पाद के असमान संकोचन और विरूपण को रोक सकता है।
गैस को सबसे छोटे रास्ते से उच्च दबाव से कम दबाव (अंतिम भरने की जगह) में प्रवेश करना आसान है, जो वायुमार्ग की व्यवस्था का सिद्धांत है।गेट पर दबाव अधिक होता है और फिलिंग के अंत में कम होता है।
2、 गैस असिस्टेड मोल्डिंग के फायदे
1. अवशिष्ट तनाव और वारपेज को कम करें: पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक को मुख्य चैनल से सबसे बाहरी क्षेत्र में धकेलने के लिए पर्याप्त उच्च दबाव की आवश्यकता होती है;यह उच्च दबाव उच्च प्रवाह कतरनी तनाव का कारण होगा, और अवशिष्ट तनाव उत्पाद विरूपण का कारण होगा।जीआईएम में गैस चैनल का गठन प्रभावी रूप से दबाव को स्थानांतरित कर सकता है और आंतरिक तनाव को कम कर सकता है, ताकि तैयार उत्पादों के युद्ध पृष्ठ को कम किया जा सके।
2. दांतों के निशान का उन्मूलन: पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद रिब और बॉस जैसे मोटे क्षेत्रों के पीछे सिंकमार्क बनाएंगे, जो सामग्री के असमान संकोचन का परिणाम है।हालांकि, जीआईएम खोखले गैस पाइपलाइन के माध्यम से उत्पाद को अंदर से बाहर तक दबा सकता है, इसलिए इलाज के बाद उपस्थिति पर ऐसा कोई निशान नहीं होगा
3. क्लैंपिंग बल को कम करें: पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग में, प्लास्टिक के अतिप्रवाह को रोकने के लिए उच्च होल्डिंग दबाव के लिए उच्च क्लैंपिंग बल की आवश्यकता होती है, लेकिन जीआईएम द्वारा आवश्यक होल्डिंग दबाव अधिक नहीं होता है, जो आमतौर पर क्लैम्पिंग बल को लगभग 25 ~ 60% तक कम कर सकता है।
4. रनर की लंबाई कम करें: गैस प्रवाह पाइप की बड़ी मोटाई डिजाइन विशेष बाहरी गर्भपात डिजाइन के बिना प्लास्टिक प्रवाह को मार्गदर्शन और मदद कर सकती है, ताकि मोल्ड प्रसंस्करण लागत को कम किया जा सके और वेल्डिंग लाइन की स्थिति को नियंत्रित किया जा सके।
5. सामग्री की बचत: पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित उत्पाद 35% तक सामग्री बचा सकते हैं।बचत उत्पाद के आकार पर निर्भर करती है।आंतरिक खोखले सामग्री की बचत के अलावा, उत्पाद के गेट (नोजल) की सामग्री और मात्रा भी बहुत कम हो जाती है।उदाहरण के लिए, 38 इंच टीवी फ्रंट फ्रेम के गेट (नोजल) की संख्या केवल चार है, जो न केवल सामग्री को बचाता है, बल्कि फ्यूजन लाइनों (पानी की लाइनों) को भी कम करता है।
6. उत्पादन चक्र के समय को छोटा करें: मोटी पसलियों और पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के कई स्तंभों के कारण, उत्पाद सेटिंग सुनिश्चित करने के लिए कुछ इंजेक्शन और दबाव धारण करने की आवश्यकता होती है।गैस से सहायता प्राप्त मोल्डिंग उत्पादों के लिए, उत्पाद की उपस्थिति बहुत मोटी गोंद की स्थिति लगती है, लेकिन आंतरिक खोखले के कारण, पारंपरिक ठोस उत्पादों की तुलना में ठंडा करने का समय कम होता है, और कुल चक्र का समय कम होने के कारण छोटा होता है दबाव धारण और ठंडा समय।
7. मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार करें: जब पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उत्पाद को हिट करती है, तो यह अक्सर उच्च इंजेक्शन गति और दबाव का उपयोग करती है, जिससे गेट (नोजल) के चारों ओर "शिखर" करना आसान हो जाता है, और मोल्ड को अक्सर आवश्यकता होती है रखरखाव;गैस सहायता का उपयोग करने के बाद, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन होल्डिंग दबाव और मोल्ड लॉकिंग दबाव एक ही समय में कम हो जाते हैं, मोल्ड पर दबाव भी तदनुसार कम हो जाता है, और मोल्ड रखरखाव की संख्या बहुत कम हो जाती है।
8. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के यांत्रिक नुकसान को कम करें: इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव और क्लैंपिंग बल में कमी के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य तनाव वाले हिस्सों द्वारा वहन किया जाने वाला दबाव: गोलिन कॉलम, मशीन हिंज, मशीन प्लेट, आदि। के अनुसार भी कम किया जाता है।इसलिए, मुख्य भागों का पहनना कम हो जाता है, सेवा जीवन लंबा हो जाता है, और रखरखाव और प्रतिस्थापन की संख्या कम हो जाती है।
9. बड़े मोटाई परिवर्तन के साथ तैयार उत्पादों पर लागू: गैस दबाव धारण के साथ असमान दीवार मोटाई के कारण सतह दोषों को खत्म करने के लिए मोटे हिस्से का उपयोग वायुमार्ग के रूप में किया जा सकता है।
3、 गैस असिस्टेड मोल्डिंग प्रक्रिया
गैस सहायक मोल्डिंग की प्रक्रिया है: मोल्ड बंद करना प्लास्टिक भरना गैस इंजेक्शन दबाव बनाए रखना और ठंडा करना निकास।चित्रा 2 में, ए प्लास्टिक इंजेक्शन है, बी गैस इंजेक्शन है, सी गैस दबाव बनाए रखने वाला है और डी निकास है।
गैस सहायक मोल्डिंग का पहला चरण मोल्ड गुहा में प्लास्टिक इंजेक्शन है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।कम तापमान के साथ मोल्ड की सतह से संपर्क करने के बाद, सतह पर एक ठोस परत बन जाती है, लेकिन आंतरिक अभी भी पिघला हुआ है।इंजेक्शन 90% ~ 99% होने पर प्लास्टिक रुक जाता है।
दूसरा चरण गैस इंजेक्शन है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। नाइट्रोजन पिघले हुए प्लास्टिक में प्रवेश करती है और पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा के अधूरे हिस्से में प्रवाहित करने के लिए एक खोखला बनाती है।
तीसरा चरण गैस इंजेक्शन का अंत है, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है। गैस पिघले हुए प्लास्टिक में तब तक प्रवेश करती रहती है जब तक कि प्लास्टिक को मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भरने के लिए धक्का नहीं दिया जाता।इस समय, अभी भी पिघला हुआ प्लास्टिक है।
चौथा चरण गैस के दबाव को बनाए रखना है, अर्थात गैस माध्यमिक प्रवेश चरण, जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है। दबाव बनाए रखने के चरण में, प्लास्टिक को उच्च दबाव वाली गैस द्वारा संकुचित किया जाता है, और बाहरी सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वॉल्यूम संकोचन की भरपाई की जाती है। भागों।
